山東某電廠原水TDS在3萬(wàn)~4萬(wàn)，經(jīng)過(guò)軟化預(yù)處理、管式膜和納濾后，納濾產(chǎn)水進(jìn)入D系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。ED最終將濃水濃縮至200000mg/L以上，淡水TDS保持在10000mg/L左右。濃水去蒸發(fā)結(jié)晶，大大減少進(jìn)入結(jié)晶器的廢液量淡水回到預(yù)處理前。系統(tǒng)在高電流效率下運(yùn)行穩(wěn)定。
擴(kuò)散滲析是由AC駕旭硝子開(kāi)發(fā)的離子交換膜工藝，可以從金屬表面處理工藝中所排出的含金屬鹽的廢酸中分離和回收游離酸，被回收的酸通過(guò)表面處理工藝等被再利用，可以提高酸的使用效率。擴(kuò)散滲析以濃度差為驅(qū)動(dòng)力來(lái)促使離子移動(dòng)，不需要直流電。妳因此，不僅運(yùn)行成本低，而且裝置簡(jiǎn)單，易于日常操作管理。其原理為通過(guò)隔板對(duì)...
垃圾糝濾液原水電導(dǎo)率在4萬(wàn)一5萬(wàn)，經(jīng)軟化預(yù)處理和過(guò)濾工藝后，進(jìn)入電滲析進(jìn)行處理。最終淡水電導(dǎo)率在2萬(wàn)左右，淡水TDS可以達(dá)到18萬(wàn)以上。對(duì)COD截留效果明顯。
在日益重視食品健康的當(dāng)下，低鹽醬油的市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)。一般釀造醬油的氯化鈉含量在170g/L左右，可以通過(guò)電滲析脫鹽濃縮后，在保證醬油口感不受影響的前提下電滲析淡水側(cè)可以得到氯化鈉含量在100g/L的低鹽醬油，同時(shí)保留了醬油原液中幾乎所有的營(yíng)養(yǎng)成分氨基酸。
山東某制藥公司的廢水高含硫酸根，進(jìn)行電滲析小試實(shí)驗(yàn)，其電導(dǎo)率在51ms/ cm左右，黃色，進(jìn)電滲析進(jìn)行脫鹽濃縮。脫鹽液脫鹽至16me/ cm左右，濃液可濃縮電導(dǎo)至140ms/ cm以上。濃水通過(guò)加熱蒸發(fā)制鹽，可獲得潔凈鹽。
1)鹽湖鹵水經(jīng)過(guò)前端吸附過(guò)濾等工藝之后，可直接選用一價(jià)選擇性電滲析進(jìn)行鋰的濃縮與提純，在電滲析的濃水側(cè)得到富鋰濃縮液的同時(shí)，有效的將鎂離子、硼酸根、硫酸根等二價(jià)離子攔截在在淡水側(cè)。2）前端如果選用N工藝，可以選擇RO+常規(guī)電滲析對(duì)N產(chǎn)水進(jìn)行濃縮，濃縮液TDS可以達(dá)到150g/L左右。
對(duì)于高鹽高COD廢水可以利用電滲析不遷移中性有機(jī)物的原理在脫鹽與濃縮的同時(shí)實(shí)現(xiàn)中性有機(jī)物與鹽的分離。在電滲析濃水側(cè)濃縮無(wú)機(jī)鹽，得到一股高鹽低c⑾u的濃水(TnS可以達(dá)到20Qg/L以上)，進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，大幅降低結(jié)晶器母液量排放量﹔原水經(jīng)過(guò)電滲析脫鹽之后，大部分Cα⑾被截留在淡水側(cè)從而得到一股...
石油化工脫鹽系統(tǒng)主要利用反滲透( RD)技術(shù)，利用膜分離去除水中離子的方法，盡管反滲透系統(tǒng)將水中95%-98%的離子去除，但還不能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的要求，其后續(xù)工藝必須使用離子交換設(shè)備。近幾十年以來(lái)，混合床離子交換技術(shù)一直作為純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過(guò)程中使用大量的化學(xué)藥品(酸堿...
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